石家莊常山紡織股份有限公司節(jié)能降耗紀(jì)實
實習(xí)記者 任倩
節(jié)能減排做法：
利用熱力站用汽微機監(jiān)測系統(tǒng)，及時調(diào)節(jié)全廠用汽量，適時調(diào)整單雙管運行，并調(diào)節(jié)儀表用汽參數(shù)；將傳統(tǒng)燈管改造成LED光源管，改造后年節(jié)約75.5萬度電，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約86.7噸；對軟化水加鹽水箱進行改造，節(jié)省360個人工，節(jié)約用鹽36噸。
成績：
通過避峰用電、變頻技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、選用高效節(jié)能機電產(chǎn)品和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推行新工藝、采用新技術(shù)等舉措共節(jié)電1600多萬度，節(jié)約電費支出1100萬元。
一方面生產(chǎn)耗能居高不下，另一方面環(huán)保要求日益嚴(yán)格，激烈的市場競爭既是挑戰(zhàn)又是機遇，企業(yè)必須重新審視節(jié)能降耗問題，將其納入企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃之中，這是企業(yè)自身獲得長期收益與可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。
作為一家實力雄厚的紡織企業(yè)，石家莊常山紡織股份有限公司正是這樣牢牢地抓住了紡織行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，認(rèn)真分析企業(yè)自身發(fā)展問題，在轉(zhuǎn)型中探索新路徑，用心打造節(jié)能降耗綠色企業(yè)品牌。
常山紡織地處石家莊市正定縣，三國時期為“常山郡”，是“常勝將軍”趙子龍的故鄉(xiāng)。“古有常山趙子龍，今有紡織眾英雄”，經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，常山紡織已經(jīng)成為中國紡織服裝行業(yè)競爭力500強企業(yè)，棉紡行業(yè)競爭力20強企業(yè)，是河北省創(chuàng)新型企業(yè)及河北省紡織行業(yè)龍頭企業(yè)。作為國有控股的大型紡織上市公司，常山紡織始終以高度的社會責(zé)任感，堅持綠色節(jié)能、科學(xué)發(fā)展的理念，努力踐行著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展之路。
群策群力
積極探索節(jié)能新路
“長期以來，石家莊常山股份公司始終把積極應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品作為節(jié)能減排、降耗增效的重頭戲，常抓不懈，連續(xù)六年獲得石家莊市節(jié)能降耗工作先進單位稱號，有力地促進了節(jié)約型企業(yè)建設(shè)步伐。”公司黨委工作部副部長安東利向《紡織服裝周刊》記者介紹說。
2012年，他們通過加大節(jié)能降耗管理力度，綜合能耗同比降低23.1%，超額完成了年度節(jié)能目標(biāo)量。今年上半年，萬元產(chǎn)值綜合能耗同比下降8.9%，萬元增加值能耗同比下降40.65%。常山股份所屬各分（子）公司從實際出發(fā)，為有效降低采暖期用汽量，采取了多種切實有效的措施。
以常山紡織下屬的棉一分公司為例，該分公司利用熱力站用汽微機監(jiān)測系統(tǒng)，根據(jù)曲線圖分析和調(diào)度企業(yè)用汽，及時調(diào)節(jié)全廠用汽量，適時調(diào)整單雙管運行，并調(diào)節(jié)儀表用汽參數(shù)。與此同時，該分公司還主動減少空調(diào)室使用蒸汽加濕，利用車間余熱，提高內(nèi)汽利用率。
常山紡織下屬的恒盛分公司在節(jié)能減排方面也做得頗有成效。恒盛分公司將傳統(tǒng)燈管改造成LED光源管，改造后年節(jié)約75.5萬度電，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約86.7噸；大力進行電力諧波治理工作，通過在變壓器上安裝5th諧波濾波器，可有效吸收負(fù)載產(chǎn)生諧波電流達50%以上，同時提高系統(tǒng)功率因數(shù)。恒盛通過對軟化水加鹽水箱進行改造，大大節(jié)省了人力，節(jié)省360個人工并減少了用鹽，節(jié)約用鹽36噸。
與此同時，常山紡織下屬的常山恒新公司作為作為河北省高新技術(shù)企業(yè)，積極施行避峰用電、變頻技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、選用高效節(jié)能機電產(chǎn)品和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推行新工藝、采用新技術(shù)等舉措共節(jié)電1600多萬度，節(jié)約電費支出1100萬元。基于在能效管理方面取得的成績，今年3月初，恒新被“中德能效管理合作項目”選中，通過德國專家的“會診把脈”，恒新將在改善生產(chǎn)工藝和設(shè)備管理，降低企業(yè)萬元產(chǎn)值能耗，提高企業(yè)能源利用水平等工作上取得更大作為。
“我們公司還主動加強對空調(diào)水的重復(fù)利用，改造空調(diào)用水閉路循環(huán)，充分利用制冷站回水池實現(xiàn)了一年四季空調(diào)用水閉路循環(huán)，公司新廠區(qū)的空調(diào)水重復(fù)利用率達到95%以上，每年可節(jié)約用水2000萬立方米。”安東利說。
改進工藝
努力研發(fā)綠色新產(chǎn)品
常山紡織生產(chǎn)的產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)素有“南紗北布”之“北布”的美譽，深受市場青睞。多年來，常山紡織堅持“品牌立企”，在傳承紗、布傳統(tǒng)品牌的基礎(chǔ)上，積極打造更具時代特色、符合消費者需求的服裝、家紡等功能性產(chǎn)品品牌。在國內(nèi)注冊的家紡品牌“金常山”、英國注冊的家紡品牌“c&s”、香港注冊的服裝品牌“izi”等，匯集了公司中國流行面料產(chǎn)品引領(lǐng)潮流的時尚元素，越來越受到市場的熱捧。
但這一切都是通過改造工藝，轉(zhuǎn)變研發(fā)理念而取得的結(jié)果。
“隨著進口織機和高附加值訂單的增多，一段時間內(nèi)，部分品種停臺多、疵點多、效率低、能耗大等問題凸顯。對此，常山紡織選調(diào)技術(shù)骨干全力攻關(guān)，經(jīng)分析找出，相比之下國內(nèi)紗線比歐洲紗線的毛羽要多，在織造過程中，容易阻擋緯紗飛行，從而影響開車效率。”安東利介紹，通過反復(fù)試驗和摸索，將開口調(diào)試成橢圓形狀，利于緯紗飛行，使開車效率平均達到了90%以上。通過工藝優(yōu)選，對三立格品種適當(dāng)加大開口角度和經(jīng)紗張力等一系列有效措施，成功地解決了常規(guī)織造經(jīng)向出現(xiàn)大量經(jīng)縮疵點的難題，使這個原來一直采用上、下雙層織軸織造的品種，變成可采用單層織軸織造。此外，公司還對雙經(jīng)雙緯品種采取了讓兩根紗（雙緯）同時進入一個主噴嘴，進行一次噴射兩緯的織造，不僅滿足了客戶要求，而且使織造效率一下子提高了兩倍。
工藝的成功改造也為打造綠色產(chǎn)品篤定了堅實的基礎(chǔ)。據(jù)安東利介紹，企業(yè)一面改進生產(chǎn)工藝，一面精心打造綠色產(chǎn)品。
在產(chǎn)品研發(fā)方面，常山紡織占領(lǐng)市場最前沿，增強貼近消費者對綠色環(huán)保產(chǎn)品的需求，研發(fā)生產(chǎn)了竹漿纖維、天然彩色棉、防紫外線、莫代爾、COOLMAX等新型纖維紗和環(huán)保、高支高密、大小提花等功能性面料，產(chǎn)品就有十大系列2000多個品種。其中天然彩棉燈芯絨、彩棉彈力豎條紋成功入圍中國流行面料。
“我們下屬的棉一分公司還將自行研發(fā)生產(chǎn)的竹纖維與防紫外線聚酯纖維進行混紡，混紡后的產(chǎn)品具有抑菌、防紫外線輻射雙重功效的功能性襯衣，發(fā)給四千余名員工，讓員工也充分享受綠色產(chǎn)品的優(yōu)越性。”安東利說。
除此之外，常山紡織生產(chǎn)的純棉紗、滌棉紗和純棉坯布、滌棉坯布、色布全部通過了國際環(huán)保紡織協(xié)會Oeko-Tex Standard 100 I級認(rèn)證，這標(biāo)志著常山紡織產(chǎn)品在對外貿(mào)易中又多了一張“綠卡”。Oeko-Tex Standard 100認(rèn)證級別分為四種等級，其中嬰兒用品（一級認(rèn)證）是最高級別認(rèn)證。
據(jù)了解，截至目前，常山紡織共申報專利成果106項，其中96項已取得了國家專利局授權(quán)證書。
優(yōu)化升級
建設(shè)高新紡織工業(yè)園
為了提高技術(shù)和基礎(chǔ)設(shè)施水平，實現(xiàn)老廠退市進區(qū)，常山紡織于2007年至2015年分四期在石家莊正定新區(qū)建設(shè)常山紡織工業(yè)園。
項目計劃總投資58億元，規(guī)劃占地2500畝，本著“成熟一線、投產(chǎn)一線”的原則，分步不間斷投入生產(chǎn)。
據(jù)安東利介紹，該項目采用新型紡紗裝備，大力推進細(xì)絡(luò)聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)、機電一體化、連續(xù)化生產(chǎn)，實現(xiàn)無梭化，將全面提高勞動生產(chǎn)率。在綠色建設(shè)中，公司采用生態(tài)環(huán)境保護的技術(shù)裝備與生產(chǎn)工藝，通過新型綠色纖維技術(shù)和節(jié)能降耗技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，降低單位產(chǎn)品的資源消耗，提高資源再生利用水平。在積極推進信息化建設(shè)中，公司投入實現(xiàn)企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、辦公自動化、財務(wù)管理系統(tǒng)、進銷存管理系統(tǒng)、自動監(jiān)控系統(tǒng)、信息網(wǎng)絡(luò)和電子商務(wù)應(yīng)用等信息管理自動化。此外，依托國家級企業(yè)技術(shù)中心的技術(shù)優(yōu)勢，公司加快產(chǎn)品創(chuàng)新步伐，開發(fā)多種新型纖維混紡紗線和織物，提高質(zhì)量、推進名品牌建設(shè)，實現(xiàn)公司“高質(zhì)量、高檔次、高附加值”的產(chǎn)品發(fā)展目標(biāo)。項目實施完成后，公司整體裝備水平將處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，清梳聯(lián)生產(chǎn)能力由2010年的41.25%提高到85%以上，精梳紗由53.75%提高到85%，自動絡(luò)筒機由44%提高到100%，無梭織機生產(chǎn)能力由46%提高到100%。
“整體改造、優(yōu)化升級”項目建設(shè)不僅會為常山紡織帶來巨大的生產(chǎn)能力，同時也將帶來產(chǎn)品的升級改造。安東利介紹，今后新工業(yè)園區(qū)在產(chǎn)品上，將以高檔紗線及休閑面料為主攻方向，大力推進技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級，大力開發(fā)高附加值和生態(tài)、環(huán)保產(chǎn)品，力爭突破面料后整理瓶頸，成為全國休閑面料和特色紗線生產(chǎn)基地。
在生產(chǎn)原料上，推行原料精細(xì)化、儀器化檢測，提高企業(yè)電子配棉能力；著重提高“三無一精”產(chǎn)品比重，推廣緊密紡、噴氣紡、渦流紡等新型紡紗技術(shù)和新型織造技術(shù)、電子提花技術(shù)，縮小與國內(nèi)先進水平的差距。
在市場拓展方面，加速開發(fā)適應(yīng)國內(nèi)外市場需求的高檔精梳紗線、多種纖維混紡紗線和差別化、功能化化纖混紡、交織針織、機織面料，加大化纖使用比例，重點發(fā)展精梳紗、色紡紗、滌綸股線、高速縫紉線、麻棉混紡紗線、絲棉混紡紗線、休閑面料等產(chǎn)品，使產(chǎn)品向高檔化、特色化、系列化方向發(fā)展。通過“整體改造、優(yōu)化升級”項目的實施，常山紡織將實現(xiàn)產(chǎn)品上檔次、質(zhì)量上水平、品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、高檔產(chǎn)品比重大幅度提高、企業(yè)盈利能力增強、市場競爭實力全面提升的目標(biāo)。
面對紡織行業(yè)的激烈競爭和轉(zhuǎn)型升級的壓力，常山紡織深入挖掘企業(yè)潛力，積極探索企業(yè)可持續(xù)發(fā)展新思路。
未來，常山紡織將繼續(xù)弘揚“忠肝義膽、腳踏實地、敢打必勝、所向披靡”的趙子龍精神，以整體搬遷改造為契機，以科技創(chuàng)新和技術(shù)進步為支撐，盡快完成轉(zhuǎn)型升級，依靠精細(xì)管理和技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)低能耗，生產(chǎn)出符合健康理念的綠色產(chǎn)品，實現(xiàn)綠色經(jīng)濟效益。
